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企业智能化生产面临的问题
来源:信大成像中心 分类:行业新闻 标签:智能制造、智能生产、MES、ERP 发表时间:2019-12-31

智能生产所包含的就是使用智能装备、传感器、过程控制、智能物流、制造执行系统、信息物理系统组成的人机一体化系统;按照工艺设计要求,实现整个生产制造过程的智能化生产、有限能力排产、物料自动配送、状态跟踪、优化控制、智能调度、设备运行状态监控、质量追溯和管理、车间绩效等;对生产、设备、质量的异常做出正确的判断和处置;实现制造执行与运营管理、研发设计、智能装备的集成;实现设计制造一体化,管控一体化。

目前的智能生产还存在以下问题:

1)生产装备的数字化、智能化水平不高,联网率低,严重妨碍了数字化、智能化车间的建设。

2)物流的自动化、智能化水平低,进出厂物流、自动化立体仓库不多,生产现场的物料配送、工序间的物料传输自动化水平更低。

3)车间实施MES的比例很低,造成车间生产作业计划粗放,设备负荷不均,物料供应协同性差。还有车间物料管理混乱、车间作业进度监控不力等。

4)系统的集成性差。

5)数据采集严重不足,生产工序进度、质量状况、设备运行状态、物料配送情况等信息不能及时反馈,整个生产系统的透明度、可视化程度不高,生产调度的科学性大打折扣。

智能装备与控制系统是智能生产系统的基础装备,它由若干柔性制造系统FMS组成。柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。”

从精益生产的角度,我们希望库存越少越好,但是受到供货批量、供货半径、运输成本等因素的影响,有时库存又是必需的。建设智能仓储和物流配送系统是实现智能生产的重要组成部分。

MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用,在ERP系统产生的长期计划指导下,MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据,对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。缩短在制品周转和等待时间,提高设备利用率和车间生产能力,提高现场异常情况的响应和处理能力,缩短计划编制周期,以及计划人员的人力成本,提高计划准确性,从计划的粗放式管理向细化到工序的详细计划转变,提高生产统计的准确性和及时性,降低库存水平和在制品数量,不断改善质量控制过程,提高产品质量。

智能生产系统与企业资源计划ERP、研发设计系统CAX/PLM有密切的集成关系,它们通过智能生产系统中的MES与其进行集成。MES再将这些信息传递至智能装备与控制系统、智能物流系统,实现从底层设备至经营管理、研发设计系统的全面集成。

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