联系我们
  • 销售热线:0371-55158197
  • 技术咨询:0371-58558166
  • 邮 箱:servicezxzn@126.com
  • 地 址:郑州市高新区莲花街55号D座1号
企业智能制造系统的实施与规划
来源:信大成像中心 分类:行业新闻 标签:智能制造、智能制造系统、ERP、MES 发表时间:2019-12-24

智能制造系统可独立承担分析、判断、决策等任务,突出人在制造系统中的核心地位,同时机器智能和人的智能真正地集成在一起,互相配合,实现人机一体化。

ERP的主要功能是整个企业的资源计划和调控。将公司物流与资金流集成;加强物料和生产计划;模拟不同市场状况对生产计划、能力需求计划、物料采购计划和储运等工作的影响;实现管理层对信息的实时和在线查询;为企业决策提供更加准确、及时的财务报告;及时提供各种管理报告、分析数据。

APS是解决详细计划排程的根本方法,它可以使规划结果更具备合理性与可执行性,也可使企业能够真正达到供需平衡的目的。

APS与ERP集成,ERP进行物料需求计算后,将数据发送到APS进行产能/资源约束计算,并可以模拟排程,让计划及时、可视、可执行, 真正实现制造计划的智能化。通过生产任务、车间作业、质量、作业成本的精细管理,确保达到企业生产进度、质量、成本管控目标。

APS与MES集成建立精确的生产计划与即时的生产过程监控保证了交货准时、生产过程顺畅。通过来自MES系统的实时生产数据,APS系统进行实时的规划。使得计划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。

通过MES系统的实施,实现生产管理透明化,优化生产排程,缩短订单交付周期,提高柔性生产,提高操作和生产灵活性,建立全制程数据追溯系统保证生产数据可靠、完整,可以实时监控。增加质量追溯、加强质量问题的现场控制减少质量风险、提高产品质量降低返修成本。集成GST模块,准确计算各个工序的所需的时间,并进行标准化处理,合理处理非作业时间,将员工的生产有效时间最大化。通过增加硬件设备及MES系统的综合调控优化车间内物料拉动、配送模式。应用条形码及RFID技术,完善快速出入库。

出入库数据及时采集、过程精准管理,库位精确定位管理、状态全面监控,充分利用有限仓库空间;实时掌控库存情况,合理保持和控制企业库存;通过对批次信息的自动采集,实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。同时,采用条码管理可以促进公司管理模式的转变,从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理,从事后管理转变为事中管理、实时管理,加速了资金周转,提升供应链响应速度,增强公司的整体竞争能力。

通过PLM系统的实施实现对产品相关的数据、过程、资源一体化的集成管理。PLM对产品开发过程数据和产品制造过程进行描述,规范产品生命周期管理,保持产品数据的一致性和可跟踪性。最终达到数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。建立完整的物料编码识别体系,通过系统管理样板设计和开发,为销售、生产、采购、计划等部分提供准确的数据支持。增加各部门数据调用接口,提高工作效率。设计变更及时更新物料档案。PLM与ERP系统集成,将订单的BOM和工艺单等数据传送到MES系统中,实时指导生产过程。

智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能以一种高度柔性与集成不高的方式,借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等,从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时,收集、存贮、完善、共享、集成和发展人类专家的智能。

相关推荐
销售热线:0371-55158197
技术咨询:0371-58558166
邮 箱:servicezxzn@126.com
地 址:郑州市高新区莲花街55号D座1号
版权所有-河南省信大新型成像技术中心有限公司 豫ICP备 17044257号-1